海阔三山雨，花明五岭春。

闽粤琼三省，一衣带水，一脉相连，地理连续，生态类似，人文相亲，历史交融。作为中国大陆通往四大洋的咽喉之地，古往今来，中国90%以上的贸易都是通过这里输送，因此，这片“风水宝地”常开风气之先。时代的浪潮冲刷出海岸线上一颗颗明珠，它们以制造业起家，背靠中国，面向世界。

6月8日—30日，科技日报记者跟随“高质量发展调研行”主题采访活动，深入广东省、福建省、海南省产业生产一线，走进工厂、走进车间、走进园区，试图读取闽粤琼地区制造业高质量发展的“生意经”。

(资料图片)

实现中国式现代化，必须加快建设以实体经济为支撑的现代化产业体系。制造业是实体经济的“顶梁柱”，如何强化支撑、发挥其“当家”作用？这里有答案。

走向高端：咬定“创新”不放松

广汽埃安的产线上，自主设计的超级跑车百公里加速仅需1.9秒；宁德时代的车间内，搅拌均匀的浆料正以每分钟80米的速度被均匀涂覆在6微米薄的铜箔上；格力电器的展厅里，让硬币在运转的机器上不倒、让气球在洗衣机内不破等众多创新产品令人大开眼界……

“格力电器从消费领域到工业领域的突破，我最深的体会就是要掌握核心技术。”珠海格力电器股份有限公司董事长董明珠介绍，公司现有近8万名员工，其中研发人员和技术工人5万人，设有16个研究院、152个研究所、1411个实验室、1个院士工作站（电机与控制）。

目前，格力电器实行研发经费“按需投入、不设上限”。“也就是说，假如今年研发需要100亿元，我们就投入100亿元，需要200亿元就投200亿元。”董明珠说。截至今年5月，格力电器已累计申请专利110398件，其中发明专利57866件。

在广东省，像格力电器这样注重创新的企业比比皆是。数据显示，广东省区域创新综合能力连续6年位居全国第一。至2022年，广东省高新技术企业数量增加到6.9万家，研发投入、研发人员数量、高新技术企业量、发明专利有效量、PCT国际专利申请量等主要科技指标均居全国首位。当前广东省研发人员达到130万人，数量居全国第一，拥有一批掌握关键核心技术的科技领军人才和高水平创新团队。

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。尽管闽东山高海阔交通不便，但福建省宁德市抓住了创新的“牛鼻子”，谋得了宁德时代、青拓集团等龙头企业的发展，以及宁德市整个产业集群的未来。

从首发钠离子电池到首发麒麟电池，从电动船舶到电动重卡，从无人矿山到自主换电……现在，宁德时代的电池在生产线上组装完成后销往全球。依托宁德时代，宁德市先后引进80多家上下游企业，形成了全球知名的锂电新能源产业。

笔尖钢被誉为不锈钢皇冠上的“明珠”，其生产难度极大，对各项材料性能要求高，体现了研发和精密制造的能力。作为世界上最大的圆珠笔生产国，我国在笔尖钢上曾长期依赖进口。青拓集团与“卡脖子”技术“死磕”，让纯国产圆珠笔写字也能丝滑流畅。目前，宁德市已发展成全球最大的不锈钢生产基地，吸引了100多家中下游精深加工企业进驻。

高端的产品不仅源于制造技术的创新，还来自设计的创新。位于佛山市的广东工业设计城内，聚集了设计研发企业303家、工业设计师8700多名。极具现代感的工业设计产品在海外大受欢迎，“设计+科技”“设计+供应链”等正推动佛山制造不断向价值链更高端攀升。

走向“智”造：生产场景耳目一新

一辆辆新能源汽车框架在传送带上徐徐前进，机器手臂上下转动安装零部件，零星可见的工人有条不紊地做着检查……广汽埃安的智能生态工厂里安静、整洁、有序，焊装车间无人化程度已达到99.7%。

“目前产量是每天大约2000台车。从2019年投产至2022年，年复合增长率超120%，今年3月和4月销售连续突破4万台，稳居主流电动汽车市场前三位。”广汽埃安副总经理郑纯麒说。

走进福建新华源科技集团的纺织工厂，一台台自动化机器正在高速运转，抓棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络、打包码垛……偌大的车间里，这一整套流程只需要几个工人负责巡视和简单操作。今天的纺织业，早已不是“千人纱、万人布”的“热闹”场景。

新华源科技集团生产技术部常务副总经理刘显煜介绍，现在纺纱车间万锭用工可降至12人左右，生产效率提升30%以上，吨纱能耗降低35%，产品品质也得到提升。

品质和效率提升背后，是中国制造走向中国“智”造的华丽转身。

“数字化转型后，公司引进国内外先进的智能纺纱设备和检验检测仪器，应用自主研发的工业互联网纺织大数据管理平台，利用5G、工业互联网、视觉技术等优化生产过程中遇到的各种难题。”刘显煜说。

凭借在行业首创机器视觉结合人工智能技术，广汽埃安实现全零件全方位品质监控，打造零缺陷产品。他们率先应用超声波探伤、3D视觉跟踪等全工序无损工艺，实现纳米级精准控制；通过精细化焊接管理定制每个焊点最优参数，焊点强度对比行业提升10%。

当“智”造的东风吹进传统产业，席卷而来的不止生产过程的变革，还有生产模式的焕新。

在福建省莆田市双驰实业体验店，站在脚型数据采集设备上，15秒就能生成一套数据，让你第一次足够了解自己的脚。这是双驰实业和中科院团队联合研发的设备，采用柔性压力传感技术和3D实感机器视觉识别技术，获取消费者足部特征及健康数据；再通过大数据智能生产系统，就可以定制一双个人专属“莆田鞋”。

莆田市“看家产业”孵化出行业新模式。“这种模式打破传统最小订单量要求，在生产成本仅提升20%—30%的情况下，实现不同品牌、混色、混款、混码、混楦同时在线生产，解决传统鞋业高库存的顽疾。”双驰实业股份有限公司董事长陈文彪说。相比原来单条线每年5000万元的营业收入，现在可实现单条线每年营收9000万元。

走向绿色：岁月静好里的金山银山

热带绿植环抱厂房四周，各色鲜花在路边盛放，你无法想象这是来到了一家钢铁厂——位于广东省湛江市东海岛的宝钢湛江钢铁有限公司。他们自称绿色钢铁“梦工厂”。湛江钢铁党委副书记、纪委书记孟令军表示，湛江钢铁从精品生产、智慧制造、绿色环保、零碳工厂建设等方面积极探索钢铁行业高质量发展，率先在行业内实现“废气超低排、废水零排放、固废不出厂”。

安静的水控中心里，整合了全厂15个分散水系统控制室，实现全厂水系统集中监控，打通了“取、制、供、用、排、回用”各环节的信息流。“我们采取海水、雨水、地表水三水联供的取水方式，满足钢铁厂的生产用水。”湛江钢铁能源环保部水控中心值长曹文龙介绍。

目前，全国首座百万吨级氢基竖炉已在湛江钢铁开工建设，预计年底投产。这套集成氢气和焦炉煤气进行工业化生产直接还原铁的生产线，投产后对比传统工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。

在闽粤琼依山傍海的“制造王国”里，到处都在上演“绿水青山就是金山银山”的生动实践。

在福建省，九牧集团数字化精密注塑车间空无一人，不开灯的生产线、不时闪烁的信号灯改变了传统下班停工的生产节奏，实现了工厂24小时高效运转。黑灯之下，10多台工业机器人各司其职，有条不紊地进行着生产工作。智能化的生产线、数字化的管理方式不仅让产品的生产效率复合提升35%，产品不良率降低5%，同时，能源用量减少7%，能源利用率显著增强。

在广东省，广汽埃安打造的零碳工厂，导入智能照明系统，数字化自适应亮度调节，年节省74%照明用电；佛山安德里茨打造的绿色工厂，采用“海绵城市”理念设计，实现雨水循环再利用，同时整厂使用光伏发电……

在海南省，昌江县海尾镇海边，全球首个通过国际原子能机构（IAEA）安全审查的小型反应堆“玲珑一号”正在紧锣密鼓地施工，探索绿色能源的多功能示范。作为我国自主创新的重大成果，“玲珑一号”利用其小巧玲珑的优势，不仅可以发电，还能给园区供气、供暖、制冷并淡化海水，甚至搭载在科考船上。

山海相拥，岁月静好。春江水暖鸭先知，中国最南端的开明之地，总能率先引领变革潮流，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，抓牢经济高质量发展的重中之重，挺起中国式现代化产业“脊梁”。